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    同仁堂科技公司入選“醫藥制造數字化榜樣企業10強”
    發稿時間:2024-04-11 10:19:59

    北京同仁堂科技發展股份公司(以下簡稱“同仁堂科技公司”)圍繞質量管理、生產加工、市場營銷、節能降耗等方面的數字化轉型獲得業界認可。在本屆烏鎮健康大會上,同仁堂科技公司獲得“醫藥制造數字化榜樣企業10強”殊榮。

    “在數字化變革上的有益嘗試,不僅提升了運營效率,應對了成本壓力,也讓更多同仁堂放心藥,高品質藥走入千家萬戶。”同仁堂科技公司相關負責人表示。

    質量追溯平臺 藥品質量嚴格“把關人”

    同仁堂以對質量的嚴格標準聞名,除了眾多技藝精湛的鑒別專家和制藥技師外,如何讓數字化技術成為確保中成藥質量的另一名“把關人”?

    近年來,同仁堂著力開展中藥全程質量追溯平臺建設,整個追溯平臺由中藥材溯源子系統、中藥飲片溯源子系統等組成。

    ▲同仁堂中藥全程質量追溯平臺

    前者以氣象、土壤、藥材、物聯網等數據為基礎,以田塊為單元,按“一批一碼”或“一物一碼”進行管理。

    ▲同仁堂中藥材質量追溯系統追溯鏈條

    后者則串聯藥材入庫、炮制加工、質量檢測、庫存和流通等關鍵環節,聚焦生產訂單、生產進度、庫存、質檢、銷售、客戶、供應商等關鍵控制內容,實現“人、機、料、法、環”的可溯源管理。

    ▲同仁堂中藥飲片追溯系統追溯鏈條

    目前,同仁堂科技公司已有數十個品種被納入質量追溯平臺,涉及種植面積5萬余畝。

    企業相關負責人表示,通過中藥質量追溯平臺的建立,一方面實現了對基地遠程監控和環境數據的高效自動采集,為分析環境對藥材生長規律、質量、產量提供技術支持。另一方面,可讓消費者通過溯源碼,對產品的道地性和生產全過程信息一目了然,直觀了解同仁堂品質優良的內涵,保障消費者的知情權和選擇權。

    銷售數據直連系統,助力供銷兩端精準決策

    同仁堂科技公司作為一家中成藥生產企業,產品多由遍布全國的經銷商與終端藥店,方能送到消費者手中。在數字化浪潮的推動下,藥品生產與銷售環節間的數據共享與溝通顯得尤為重要。

    為了滿足市場對高效、精準數據交互的迫切需求,近年來,同仁堂科技公司探索將藥品銷售數據直連系統全面嵌入營銷環節。

    “該系統憑借實時數據抓取功能,為企業提供了前所未有的決策支持和運營優化體驗”。企業相關負責人表示,系統通過先進的數據采集技術,實時抓取藥品在流通環節中的銷售數據,包括銷售品種、數量、價格、速度以及庫存數量等關鍵信息。也就是說,企業無需等待繁瑣的數據統計和報告制作,即可通過系統快速獲取所需信息,為生產和銷售決策提供有力支持。在此基礎上,數據質量系統還能夠幫助企業及時發現市場趨勢和潛在機會,為市場拓展和產品開發提供科學依據。

    值得一提的是,該系統還加強了藥品生產企業與流通企業之間的溝通與協作,雙方可以通過系統實時共享數據和信息,實現更為緊密的合作關系,也有助于消除信息不對稱現象,提升整個供應鏈的協同效率。

    同仁堂“制藥手”裝配“智能大腦”

    銷售決策的快速與多變,也對企業的生產供應能力提出了“更靈活”“更高效”的要求。同仁堂科技公司把握時代脈搏,瞄準行業高端,在生產控制環節針對中藥生產特點,堅持工藝技術改造與創新相結合,先后投資興建了20余條現代化、智能化生產線,在傳統炮制工藝、制劑、包裝等關鍵工序融入現代生產技術。

    目前,企業覆蓋了藥材存儲以及炮制、加工生產、物流配送等中成藥制藥產業鏈的全要素,可生產水丸、片劑、顆粒劑、濃縮丸劑、酊劑、膠囊劑(軟、硬)、糖漿劑、煎膏劑等24個劑型和企業全部279個產品。

    近年來,同仁堂科技公司大興分廠、物流配送中心、科技唐山公司先后投入運營,形成了“北京-唐山”兩大生產核心。大興分廠蜜丸車間采用自動化、連線式進行生產,設計產能可達3億丸/年,小丸車間設計產能425萬公斤/年。

    科技唐山公司液體制劑項目,引進了國內首條口服液全自動連線,年產能可達到1.8億支。

    ▲科技唐山公司液體制劑連線燈檢工序

    物流配送中心正庫容量可達131萬件,是全國中藥行業最大體量的立體庫。倉庫引進了倉儲管理系統(WMS)、倉儲控制系統(WCS)及運輸管理系統(TMS)三個物流行業先進的軟件系統,在庫內管理、配送運輸、數據查詢、統計核算等多方面提供技術支持。通過系統間的完美匹配以及與銷售管理系統間的無縫銜接,實現了數據的實時傳輸與出入庫、配送服務的高效化、精準化、智能化作業。

    ▲物流配送中心信息管理系統

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